液體孔板流量計(jì)安裝位置
液體孔板流量計(jì)安裝
節(jié)流裝置安裝的正確與否直接影響其對流量測量的精確程度，因此掌握節(jié)流裝置正確安裝是非常重要的。
1.1基本要求：
1.1.1流體必須充滿測量管道，并且連續(xù)不斷的流過節(jié)流件，不能適用于脈動(dòng)流和臨界的流量測量。
1.1.2流體在物理上和熱力學(xué)上必須為均勻的單相流體；流體流經(jīng)節(jié)流裝置時(shí)不得發(fā)生相變；流束必須與管道平行，不得有旋轉(zhuǎn)流。
1.1.3對于新設(shè)管路系統(tǒng)，必須先經(jīng)掃線后再安裝節(jié)流裝置，以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷節(jié)流裝置。
1.1.4安裝前應(yīng)仔細(xì)核對節(jié)流裝置的編號、位號、規(guī)格是否與管道情況、流量范圍等參數(shù)相符。在取壓口附近標(biāo)有“+”的一端應(yīng)與流體上游管段聯(lián)接，標(biāo)有“-”的一端應(yīng)與流體下游管段聯(lián)接。
1.1.5節(jié)流裝置的中心線應(yīng)當(dāng)與管道中心線同軸。
1.2對管道的要求：
1.2.1管道垂直度：節(jié)流件上游端面與管道軸線的垂直度不大于1°。
當(dāng)節(jié)流件的軸線與上下游側(cè)管道軸線之間距離e滿足下式時(shí)，流出系數(shù)C無附加不確定度。
如果上式不能滿足，而滿足下式時(shí)，流出系數(shù)C的不確定度應(yīng)算術(shù)相加±3%
1.2.2節(jié)流裝置前后應(yīng)配有一段測量管，至少保持前10D、后5D的等徑直管段，以保證測量精度（經(jīng)典文丘里管前2～5D、后1～3D）。詳見：GB/T2624-2006流量測量節(jié)流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測量充滿圓管的流體流量或計(jì)算數(shù)據(jù)表提供相關(guān)數(shù)據(jù)。
1.2.3節(jié)流裝置安裝在垂直管道上時(shí)，下端取壓口要與上端取壓口在同一水平面上。節(jié)流裝置安裝在水平管道上時(shí)（包括斜管道），取壓口位置的選擇取決于被測介質(zhì)的特性，見圖示：
組件出廠時(shí)，取壓口、導(dǎo)壓管均設(shè)在二螺絲栓孔中間。現(xiàn)場法蘭焊接時(shí)應(yīng)注意螺孔及取壓口相對位置。1.2.4在節(jié)流件前后若需安裝閥門，*好選閘閥且在運(yùn)行中全開；調(diào)節(jié)閥則應(yīng)在下游5D之后的管路中。
液體孔板流量計(jì)安裝要求
節(jié)流裝置的安裝和適用于下列管段和管件有關(guān)：節(jié)流件上游側(cè)*一阻力件、*二阻力件，節(jié)流件下右側(cè)*一阻力件，從節(jié)流件上游*二阻力件到下游*一阻力件之間的管段以及差壓訊號管路等。
管道條件
（1） 節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
（2） 安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。
（3） 為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前 1D 出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前 2D 范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：
（A） 節(jié)流件前 OD，D/2， D， 2D4 個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量 4 個(gè)管道內(nèi)徑單測值，取平均值 D。任意內(nèi)徑單測量值
與平均值之差不得超過±0.3%。
（B） 在節(jié)流件后，在 OD 和 2D 位置用上述方法測得 8 個(gè)內(nèi)徑單測值，任
意單測值與 D 比較，其*大偏差不得超過±2%。
2） 節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段， 這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比 β有關(guān)， 見表 1（ β=d/D, d 為孔板開孔直徑， D 為管道內(nèi)徑）。
（4） 節(jié)流件上游側(cè)*一阻力件和*二阻力件之間的直管段長度可按*二阻力件的形式和 β=0。7（不論實(shí)際 β值是多少）取表一所列數(shù)值的 1/2。
（5） 節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥ 2D 大容器時(shí)，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于 30D（ 15D）。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表 1 上規(guī)定的*小直管段長 1 外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于 30D（ 15D）。
節(jié)流件上下游側(cè)的*小直管段長度表
注：1、上表只對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置而言，對特殊節(jié)流裝置可供參考
2、列數(shù)系為管內(nèi)徑 D 的倍數(shù)。
3、 上表括號外的數(shù)字為“附加相對極限誤差為零”的數(shù)值，括號內(nèi)的數(shù)字為“附加相對極限誤差為±0.5%”的數(shù)值。即直管段長度中有一個(gè)采用括號內(nèi)的數(shù)值時(shí)， 流量測量的極限相對誤差 τ Q/Q。應(yīng)再算術(shù)相加 0.5%亦即（ τ Q/Q+0.5）%
4、 若實(shí)際直管段長度大于括號內(nèi)數(shù)值，而小于括號外的數(shù)值時(shí)，需按“附加極限相對誤差為 0.5%”處理。
（1） 直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的*大不垂直度不得超過±1°。
（2） 節(jié)流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其允許的*大不同心度 ε 不得超過下列公式計(jì)算結(jié)果 : ε≤0.015D（ 1/ β-1 ）。
（3） 所有墊片不能用太厚的材料，*好不超過 0.5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大的測量誤差。
（4） 凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門，應(yīng)裝在節(jié)流件后*小值管段長度以外
（5） 節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進(jìn)行。
（6） 在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。
一、被測流體為液體時(shí)，為防止氣泡進(jìn) 工藝管道入導(dǎo)壓管，取壓口應(yīng)處于工藝管道中心線下偏≤45°的位置上，正負(fù)取壓口處于與管道對稱位置時(shí)，兩者應(yīng)在同一水平面上（如下圖）。
二、 被測流體為氣體時(shí)，為防止液體 截止閥 導(dǎo)壓管（冷凝液）進(jìn)入導(dǎo)壓管，取壓口應(yīng)處工藝管道中心管道上方線上插≤45°的位置，正負(fù)取壓口處于與管道對稱位置時(shí)，兩者應(yīng)在同一水平線上（見下圖）。
三、被測流體為蒸汽時(shí)，應(yīng)保證冷凝器中冷凝液面恒定和正負(fù)導(dǎo)壓管上的冷凝面高度一致，正負(fù)壓口處于與管道對稱位置時(shí)，兩者應(yīng)在同一水平面上（見下圖 ）。
上述三種取壓口的安裝量式，均可與管道對稱和管道的同一側(cè)進(jìn)行安裝。
（7） 安裝節(jié)流裝置的管道處于垂直時(shí)，冷凝器應(yīng)處于同一水平位置上，這樣可以消除因取壓孔位置高度不同而引起的測量誤差。
（8） 導(dǎo)壓管應(yīng)按被測流體的性質(zhì)和參數(shù)使用耐壓，耐腐蝕的材質(zhì)制造，其內(nèi)徑不得小于 6 ㎜長度*好在 16M之內(nèi)，視被測流體性質(zhì)而安，不同長度下的*小內(nèi)徑（見下表）。
（9） 安裝差壓信號 按 1：10 傾斜度敷設(shè)。
安裝方式
測量液體：測量液體流量時(shí)工藝管道水平安裝，差壓變送器的位置放出空氣處于節(jié)流裝置下方時(shí)，取壓口應(yīng)在節(jié)流裝置的水平中心軸線下偏45°角引出，這樣可以消樣除由流體傳放出的氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管和差壓變送器。
測量水蒸汽：測量蒸汽流量時(shí)，安裝方式一般為差壓變送器低于、高于節(jié)流裝置兩種。取壓口位置應(yīng)附合上述安裝要求，并在導(dǎo)壓管制高點(diǎn)處裝上放氣閥和氣體收集器。
測量氣體：測量介質(zhì)為清潔的氣體流量時(shí)，安裝方式一般為差壓變送器高于、低于節(jié)流裝置兩種取壓口位置應(yīng)符合上述安裝要求，當(dāng)差壓變送器低于節(jié)流裝置時(shí)，導(dǎo)壓管必須向下彎至差壓變送器，并在*低處裝置放水閥和沉積器。
測量腐蝕性液體和氣體：測量腐蝕性的液體和氣體流量時(shí)，取壓口應(yīng)附合上述安裝要求，不論管道是水平安裝或垂直安裝， 差壓變送器高于或低于節(jié)流裝置，均必須在差壓變送器和節(jié)流裝置之間的隔離器， 并在隔離器至差壓變送器的管路內(nèi)填充隔離液， 使被測流體不能與差壓變送器接觸，以免破壞差壓變送器的正常工作性能。
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